環境保護システムが付いている7.0x1.2x2.2m亜鉛タンク熱いすくいの電流を通す装置

5プロセスとワークショップの配置

5.1 プロセスの配置

5.2 主要生産ライン

設備は主に脱脂タンク,酸タンク,フルーックスタンク,ガルバンタンク,冷却タンク,消化タンク,ガルバンタンクの加熱と制御システム,リング型クレーン,酸性煙の収集・処理システム,固定亜鉛煙の収集と処理装置 (オプション),流体装置からFeを削除,流体加熱システム (流体廃棄熱を使用),水冷却システム,など

タンクの寸法:

脱脂タンク 7.0m×1.3×2.2m×1個

酸漬けタンク 14.0m×1.3×2.2m×3個

流体タンク 7.5m×1.3×2.2m×1個

水冷却タンク 7.0m×1.3×2.5m×1個

消化タンク 7.0m×1.3×2.5m×1個

アシド煙の閉ざされた部屋 61.0m×3.8×6.5m

5.3 プロセス導入

記述: 振動塗装の全過程は,リングレール付きの6組の電気ホイストで構成されています.

5.3.1 黒い部品は,作業部位の形状に応じて作業員によって分類され,積載エリアに移動します.リングタイプ2つのクレーンで,自動ドアを通してアシド煙の閉室に移動します..

5.3.2 リングクレーンの2つのリフトは1つのグループであり,電源はスライドコンタクトワイヤでリフトに接続され,フックは閉ざされた部屋にある.閉ざされた部屋の上部の隙間を通って移動しています酸素タンク,酸蒸気処理機器の起動,処理率は95%に達しました.処理後の空気の放出基準 (空気のHcl含有量より100mg/m3少ない); 廃棄物酸処理装置を通しての液体は,処理後に再利用できます (オプション).

5.3.3 作業部品は,酸タンクの後,流体タンクに移動され, 固定検査内容の流体,液体内の鉄離子"鉄"塗装が設定値に達すると液体の亜鉛に過剰な鉄離子が取り込まれることを避け,それによって亜鉛の消費を減らす.流体リサイクル処理後.

5.3.4 流体処理後,アシド閉閉室の閉じた自動ドアを通り,加工部品を加熱タンクに入れて,液体亜鉛に浸し,蒸気処理システムを起動する.蒸気吸金亜鉛煙処理装置を通る 振動過程で大量の塵排気ガスの固体粒子は,黒色が1級に達します.(固定亜鉛煙カバーと亜鉛煙処理システムはオプションです)

5.3.5 熱浸しガルバン化が完了し,固定された亜鉛煙蓋の側面と端のドアが開き,作業員が液体の亜鉛灰を前に置く.その後,作業部品は,ガルバン化タンクを出る.そして冷たい水タンクに移動熱性電圧加工のプロセスが完了します. 熱性電圧加工のプロセスが完了します.

6ラインの詳細

6.1 リング型クレーン: 6組のハイスター

2T,リフト10メートル,爆発防止,飛行機で歩いている方向に沿ってワイヤロープを確保. リモコン操作のグループのために2つのリフト,各カボチャ 各アクションは別々に操作できます動作と上げ速度が同期しなければならない.

6.2 タンク

鉄製構造タンク

タンクは大きな基礎穴に配置され,基礎穴は鉄筋コンクリートの壁の下,FRP防腐処理です.

タンク構造: 溶接された鋼鉄構造のフレーム,そして鋼鉄タンク内のFRP耐腐蝕処理のために溶接された鋼鉄タンク,具体的な慣習は:壁は10mm厚の鋼板で 25mm厚のFRP加工4mm厚のFRPは防腐処理を行います

6.3 タンク加熱システム

6.3.1 振動タンク:

7000×1200×2200mm 厚さ: 60mm 縁幅:350mm 亜鉛重量:110トン

タンク重量: 約26トン

6.3.2 亜鉛タンク暖房システム

6.3.2.1 炉の技術パラメータ

熱炉,燃焼システム,制御システムなどで構成されています. 熱炉の重油のための熱エネルギー,燃料の流れの自動制御,より均一な安定性により,亜鉛液体の温度.

6.3.2.1.1 寸法:

振動タンク:7000×1200×2200mm ((L×W×D)

炉体 (粗):9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 技術パラメータ

亜鉛液体の作業温度 (°C) 435-450 ±2

炉 (煙) の温度 ((°C) ≤650

炉壁温度 (°C) ≤50

温度変動容量 (°C):±2

オーブンの熱量均一性 (°C):±2

燃焼器数 (単位): 2台,450KW/ユニット,消費量: 30kg/h

6.3.2.1.3 その他

すべての爆発防止ランプ 照明トンネル

6.3.2.1.4 技術的な性能

生産能力: 20000 トン/年

タンク内の亜鉛容量: 282 トン

亜鉛液体の作業温度:435〜450 °C

炉 (火道) の温度:580〜620°C

全電力の温度上昇速度: 60 ~ 200 °C/h,設定曲線に従って自動的に調整することができます

煙道:煙排気扇を使って,炉圧,AC周波数制御速度に応じて

6.3.2.2 炉の主な部品

6.3.2.2.1 炉の鋼構造

炉殻,耐火綿モジュール,防火毛布,その他の材料を含む.

6.3.2.2.2 炉の構造:

炉の側面壁の構造: 炉体の下部と標準のレンガの内腔,構造に6mm厚の鋼板の溶接炉殻,ストーブプレートの間の空洞はガラス繊維で満たされていますオーブンの殻は鋼筋で作られています

炉の構造:高速燃焼器を電圧タンクの片側横切りの配置の両端に設定し,中央の煙の底部を使用して煙を抽出する方法.

圧縮装置は,煙突と炉壁のために設計されており,炉の圧力を迅速に軽減することができます.

変形を制御するために鋼鉄構造のパンが加熱タンクを支えています

亜鉛漏洩警報装置と亜鉛漏洩収集穴をセットします

6.3.2.2.3

温度制御システム

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC)対応するパルス信号が各バーナーの空気バルブを制御するために出力されます.

6.3.2.2.4

航空路線設計

排出ガスを使って入ってくる空気を温めると 燃料コストは10%削減できます

6.3.2.2.5

振動炉の自動制御システムの構造:

炉の基本自動化システムは,機器自動化と電気自動化という2つの部分で構成されています.温度調節器制御システムは2つのモードに分かれます.手動と自動です.

ストーブは2つのゾーンに分かれています 2つのK型熱電池で,1つは温度制御熱電池で,もう1つはこの領域の検出と比較です.亜鉛液体の温度を検知するための2つのK型熱対が加熱タンクにあります..

制御機能は,液体の亜鉛の温度が目標温度に近いとき,適切な亜鉛液体の温度を得るため,炉の温度を制御することです.システムは自動的に冷却状態または加熱状態に入ります (オーブンの設定温度の自動調整)温度は目標温度にゆっくり接近し,効果的に温度慣性効果を防ぐ.一方,亜鉛液体の温度は低下し始めると,温度が一定の温度範囲を下回っている場合, システムは自動的に加熱モードに切り替えて (炉温度は自動的に修正されます) 上記のプロセスを繰り返します.全制御システムは,炉圧制御によって補完されます燃料圧と気圧制御

6.4 廃棄熱の利用:

流体タンク

熱交換器を通過して流体液体を温めるため,流体温度60~70°Cを自動的に維持する.

6.5 後処理設備

冷却塔モデル:DBNL3-125

塔の大きさ:直径: 3130mmx,高さ: 3540mm, 4kw

トレイガラス繊維強化プラスチック材料: φ4000mm * 800mm * 壁厚さ 8mm

6.6補助設備と設備

6.6.1 亜鉛ゴミ処理機 (オプション)

量: 1個 高さ: 2.3m 容量:1トン

6.6.2 ワークショップの電源と照明システム

6.6.2.1ワークショップの電源システム

ワークショップの縦側に沿って電源箱を設置する. "電熱ラインの照明システムと電源配送システムの図"を参照してください

6.6.2.2ワークショップ照明システム

建設現場の実際の状況に応じて,約10KWの設計容量,酸性煙の密室は,防腐灯と省エネの電球を必要としています, 天井ランプによる他の補助室照明,電熱ランプを用いた電圧タンク穴照明.

6.6.3 給水・排水システム

水供給:

主管: φ63 PPR管

枝管: φ50 PPR管

床の下に バルブで制御されます

排水:廃水処理システム.処理後,中性ポンプが生産に使用されます.

6.6.4 吊り梁,支柱,ハンガー

仕様と生産前の実際の状況によって

7環境保護機器

7.1 汚染源

廃棄物酸,酸性煙,亜鉛の煙と塵の汚染源であるため,廃棄物酸性煙処理システムから環境保護機器,亜鉛煙塵処理システムこの制度では,酸性煙と亜鉛の煙の処理が導入されています.

7.2 流体再生システム

ライン再生処理

最大再生処理容量: 4m3/h

流体PH:3.0〜4.5 pH

フルックス液体では,鉄離子: 2g/l未満

フルックスタンク容量: 50m3,ポンプ: 1.5 インチ, 400LPM流量 (L / min),すべての1サイクルのために12 ~ 15時間.

プレス・フィルター・マシン:フィルタ面積 ≥30m2

投与ポンプ: 循環ポンプ

反応タンク: 6~10m3のプラスチック製PPタンク

7.3酸性煙処理システム

7.3.2

治療効果

2つの酸蒸気洗浄PPタンクタワーで処理した後,排気ガス中の酸量は100mg/m3未満,排出量は0.43kg/h未満,20m高い煙突で放出の基準に達することができます.

7.3.3 設計パラメータ:

パイプを通してPP洗浄タンク塔の治療に酸性煙を吸収する. 処理施設の実際の処理容量に応じて,線は接続シリーズによって洗濯塔の2セットを採用.

洗濯タンク塔シリーズ 記述:最初の塔は,水スプレーを使用し,80%の酸性煙を洗浄し,水塩酸を希釈し,洗浄プロセスラックに使用することができます.処理ラック上の水塩酸と亜鉛を希釈すると亜鉛塩化物が生成されます流体液に使用できます.アルカリ液中和噴霧による第2タンクタワー,残った漬けは放出標準で使用できます.このアプローチにより,運用コストが大幅に削減できます.

FRP遠心扇:空気容量: 25000m3/h,風圧: 2400pa,パワー: 22kw

酸性煙処理PP洗濯タンク塔

パラメーター:液体とガスの比3.5~5.5L/m3

フィルラー層間隔: 1.1m

フィルラー層材料:

速度: 1.5m/s

圧力損失範囲: ≤1.0 KPa

螺旋型コーン型ノズル

塔の底には流動液体タンクがあり,液体の水位は1.2mです.

余分な外部水タンクは0.8 * 0.8 * 1.2mで,アルカリを加えるのに便利です.水タンクには水入口と空き口が備わっています.

装置の寸法:直径2500m*8.3m

材料:FRP加工空気容量: 25000m3/h

空き塔風速: 1.5m/s,スプレー層: 2層

接触時間: 10S 浄化塔の総抵抗: 900Pa

ウェスタンリング (バウアリング) の梱包高度: 500mm (3層) ガス液体比: 500:1

循環ポンプ:

モデル:ポンプ 7.5HP流量: 40m3/h

エレベーター: 24m,パワー: 5.5kW × 2ユニット

7.4.4 亜鉛の煙処理

煙流を通って煙処理システムに導いて,鋼構造の生産のための煙収集カバー,作業部品の浸し込みプロセス中に来る亜鉛の煙のほとんどが収集されていることを確保するために, そしてパイプラインを通ってフラットバッグの塵収集器へ,排気ガス排出基準.

7.4.2 粉塵除去装置

7.4.2.1 煙蓋

国内外の生産ラインの設計と建設の実用的な経験によると,閉ざされたタイプの亜鉛煙収集システムが採用されています.観測窓の両側にある煙のカバーは,引き上げの下部に配置されています煙塵吸収チャネルの閉ざされたカバー装置の上端.誘導式抽出扇風機はカバーの内部で負圧を維持電気ドアの両端を閉ざした亜鉛タンクに作業部件が行くとき,煙は煙流による煙処理システムに導かれた煙を逃れることはできません.ステンレス鋼の殻体と鋼製のフレームでできたカバー亜鉛の煙のほとんどは,スプレー処理装置にパイプラインを通って収集されます. 収集率は95%以上です.排気ガスが標準を満たしている場合.

7.4.2.2 亜鉛煙処理システム

7.4.2.2.1 亜鉛の煙を除去する特殊機器

空気処理能力 60000m3/h

フィルター面積: 1100m2

フィルタ速度: 1,0m/min

抵抗:1200〜1500Pa

設備の負圧:5000Pa

7.4.2.2.2モジュール式複合式粉塵収集機

7.4.2.2.3

フィルター介質の特性

適用可能な温度:室温,中温,高温を選択できます

油と水の抵抗性,塗装,様々な特殊処理

粉塵の湿度 35%まで耐える

空気の相対湿度が95%まで

特殊処理後,機器は,最大200g/m3の塵濃度に耐える

高機械強度 フィルター風速 0.8-3 M/min

高透気性,フィルター抵抗 50-120mm H2O

7.4.2.3 誘導式風扇:

遠心風扇 1台 55KW 処理能力 60000m3/h

7.4.2.4 管: ワークショップの構造に応じて (工芸品の配置図参照)

7.4.3. 効果予測

亜鉛粉塵粒子の濃度は約186mg/Nm3で,煙洗浄除去率は90%以上です.排気ガスと排気ガス処理後の煙塵と排気ガスの排気ガスおよび塵の含有量は約18mg/Nm3である2級放出基準でGB9078-1996"工業炉の空気汚染物質排出基準"まで

8エンジニアリング 電気設計

8.1電気設計説明書

8.1.1電源配送室へ 低電圧配送キャビネットへ 電圧は3相,4線システム 380V/220V

8.1.2 システムでは,負荷はインダクティブ負荷であり,電力の因子は0に近い.7コンデンサータ補償が必要

8.1.3.ケーブル:幹線は,ケーブルの溝の敷設によって比較的集中しています.ケーブルは,比較的小さく,高層ケーブルトレイまたは直接埋葬されたケーブルを使用し,散らばった場所か,またはガルバン化パイプ敷設を通して2つの制御装置のための設備のほとんど,シーンボタンボックスを設定し,信号処理チェーンを制御室に戻します. 配送パイプラインは,フィールド条件に従って敷くことができます.ケーブルを敷くのは便利です.

8.1.4. 設置高度: 地面から1.2mの修理電源箱,照明設置図,特定の位置を考慮します.

8.1.5. 接地格子,TN-C-Sシステムを使用した接地システム,L50*50と40*4の角鋼の接地平板鋼から成る,外部のLEDからサブステーション室まで,電源配給室,ヨーロッパでは接地抵抗が5未満で,埋もれた接地体の位置は建物の外から3メートル垂直接地棒の距離は,角鋼で電熱された鋼で5m未満埋葬深さは0.7m未満でなければならない.

8.1.6. すべての電気機器と,充電されていない金属のホイジーは,信頼性のある接地が必要です.建物内外へのすべてのプロセスパイプは,自宅の装置の接地システムに接続され,すべての設備は爆発防止で保護されなければならない..

8.1.7制御室に1211台の消火器を設置し,数台だけ (ユーザーケア)

8.1.8電源配送キャビネット,制御キャビネットの基礎は10#チャネル鋼で,配送キャビネットにはケーブル溝があり,ケーブルを敷くのに便利です.