ロボットベースプレート溶接機 / CNC ドアフレーム切断機

ロボットベースプレート溶接とドア切断コンビネーションマシン

モデル：RW-DC120/300

応用：

溶接システムは、軽い極ベースプレート溶接生産に適用されます。高品質の溶接継ぎ目を獲得するための異なる溶接位置に従って、ロボットと溶接力の間のリアルタイム通信により。

このマシンには、次のように、街路灯の極の生産に6つの主要な用途があります。

• ポールボトムの平らなCNC、
• 底板の位置決めとアセンブリ、
• 底部プレートとポールの間の内側と外側の縫い目を溶接、
• ベースプレート補強材を溶接、
• CNC電気ドア切断
• ドアフレーム溶接

円錐極、丸い極、八角形の極、多角形、等しい直径極に適しています

主なパラメーター：

一般的なレイアウトは次のとおりです。

独自の機能：

1. このマシンは、1つの荷重と荷降ろしで完了することができる6つの機能を統合します。 CNCは、極の底の平ら、ベースプレートの位置とアセンブリ、ベースプレートとポールの間の内部および外部溶接、底板補強材の溶接、電気ドア切断、ドアフレーム溶接。独立したプロセス間の材料の流れと荷重と荷降ろし時間は大幅に減少し、生産スペースが保存されます。
2. 極の膨張機能を使用して、ベースプレートとポールの内側の穴の間のギャップを排除し、自動溶接をスムーズに実現します
3. 補強材の自動配置と溶接の機能により
4. それは、優れた運用性と優れた品質で日本の川崎重工業ロボットを採用しています。
5. 有名な溶接電源の採用、優れた溶接継ぎ目の品質、高溶接効率
6. ポジショナーには大きな回転角があり、最も合理的な角度溶接を実現できます
7. 美しい溶接形状と高い信頼性
8. 軽い極のドアのCNC切断、切断型は円、正方形、長方形、楕円形などです。コンピューターCADで描画できるグラフィックは、マシンに付属の特別なソフトウェアによってカットできます。
9. 切断源は自動プラズマなので、切断速度は非常に速くなり、カットは滑らかで丸くなります
10. Hypertherm PowerMaxプラズマソースと切断銃の使用により、切断ギャップは比較的小さく、カットピースはドアカバーとして使用できます
11. 電動ドアが切断された後、ドアフレームを溶接する必要がある場合、ロボットはドアフレームの自動溶接を完了できます。ドアフレーム溶接には、レーザー位置決め機能を装備する必要があります
12. マシン全体は、一方向の組み立てラインの形で設計されています。ポールはマシンの左側に積み重ねられています。オペレーターは溶接を完了するために1つずつ右に移動でき、溶接極が右に積み重ねられます。極が動き、上昇し、クレーンは必要ありません、そして、オペレーターの労働強度は低いです
13. 多くの人件費を節約します
14. 一日を通して長時間の仕事に適応することができます

オプションアイテム：

ドア切断プラズマ：Hypertherm PowerMax45、提案の最大厚さ8mm。

オプション：Hypertherm PowerMax65、最大厚さ12mmを提案します。

最大極直径は400mm、正方形のチューブ最大サイズ350x350、電気チャックの内径620mm、

5G重いポール（500kg）、ベースプレートマックスに適しています。直径700mm、または正方形のベースプレート700x700mm

3。平らな表面タイプの切断 +パイプタイプの切断（4軸）

4. 正方形のチューブには、片側に2つの補強材があります。補強装置デバイスが必要です。これは、補強材のさまざまな位置に適している上下に移動できます。
5. レーザーポジショニング機能は、部品の位置とサイズを溶接するために構成されています。一貫性は低く、約1mm以上です。購入したドアフレームのサイズは異なるため、溶接されたドアフレームにはレーザー位置決め機能を装備することをお勧めします。
6. 小さなエンドの位置が正方形のチューブである場合、小さなエンドサポートを回転させることはできず、サポートタイプを変更する必要があります。 12メートルのガイドレールと小さな端の可動サポートを追加して、切断と溶接の精度を向上させます。丸い極、正方形のチューブ、および八角形の極に適しています。小さなエンドサポートは、サーボ同期回転です。このようにして、正方形に曲がるツールフィクスチャを作成する必要はなくなりました。
7. ポールボトム拡張ツール
8. 補強材ツール
9. ロボット溶接用のスペアパーツ
10. プラズマ切断のためのスペアパーツ
11. ネットワーク化された生産データシステム、マシンは顧客ワークショップでインターネットに接続されています、

関数（1）：

生産管理データを提供することができます：時間通りの電力、溶接時間、削減時間、非溶接時間、生産量など

関数（2）：

マシンがインターネットに接続された後、マシンサプライヤーは顧客をリモート障害診断とリモートパラメーターの調整を支援できます。顧客が生産を迅速に再開するのに便利です。

同様の写真

ロボット溶接システム

1。川崎ロボットBA006N（日本のブランド）

BAシリーズは、特別に溶接用に開発された一連のロボットです。特別に溶接するために設計されています。操作が簡単で、単純な教育操作を通じて熟練した溶接操作を実現できます。優れた視覚効果と簡単な操作を備えたタッチLCDカラーディスプレイ画面が、ティーチングデバイスにインストールされています。ロボット溶接機には、ケーブル接続のみが必要であり、ストレージの溶接条件を分類し、1つのキーコールを分類できます。

川崎BAシリーズロボットは、E01コントロールキャビネット、コンパクトな形状、適切な操作システム、リッチ機能、簡単なメンテナンス、高いスケーラビリティを使用します。 6.5インチの色LCD画面、タッチスクリーン640 x 480ピクセル。バックライトは、LCD画面を見やすくするために使用されます。オペレーティングシステムはWindows CEを採用しています。ドロップダウンメニューはウィンドウディスプレイに使用されるため、編集プロセスがシンプルで簡単になります

アクションの範囲

はじめに溶接トーチの衝突防止器

350溶接トーチシステムはCO2溶接トーチであり、アジアのアーク溶接に一般的に使用されています。

交換可能なガンネック溶接ガンシステムには、高い定格値と高デューティサイクルの利点があります。インテリジェントインターフェイスは、迅速なメンテナンスと再現可能なポジショニング機能を実現し、ダウンタイムを短くすることができます

溶接ガンシステムには、すべての一般的なマシンジョイントが選択できるさまざまな銃の首とホルダーがあります。

アドバンテージ

（1）典型的なアジアのCO2溶接設計

（2）交換可能な銃ネックは、機器のダウンタイムを短縮し、メンテナンスと修理コストを削減することができます

（3）最適な温度特性は、部品を着用する長いサービス寿命を確保する

（4）高品質のケーブルアセンブリがシステムの長いサービス寿命を確保する

（5）頑丈な溶接トーチ構造は、衝突の安定性を高めることができます