高マストポールのためのシャット溶接機

CNC POLE SHUT-WELDING MACHINE,

モデル: HM1200/12000

高マストポール、モノポール、5G通信ポール向けに設計

直径範囲:300～1200mm、厚さ:5～14mm、長さ:12000mm

標準シングルアークシングルワイヤサブマージアーク溶接機

オプション：ダブルアークダブルワイヤ溶接機（厚物用）

適用範囲：5Gポール、モノポール、高マストポールなど、長尺中型ポールの縦方向自動閉鎖溶接に適しています。

CNC POLE SHUT-WELDING MACHINEは、1つのシェルまたは2つのシェルタイプの多角形および円錐テーパーポール（円錐ポール）に適しています。自動溶接ラインであり、ガントリータイプの構造は固定されており、溶接システムを備えています。V字型のフルポール長ドリー（作業台）は、速度調整可能な移動用のサーボモーターを備えています。油圧シリンダーはクランプホイールを押し、ポールを閉じ、同時に溶接を行います。

2つのシームポールの場合、最初のシーム溶接が完了したら、ボトムローラーが上昇し、ポールを別のシーム位置に回転させて2番目のシーム溶接を開始します。

独自の機能:

1. CNC自動調整、CNCシステム、ポールの直径の変化に応じて、自動的に圧力を調整し、自動的に押さえ足の位置を調整し、自動的に送り速度と位置を合わせ、溶接シームを常に閉じた状態に保ち、スムーズな溶接を保証します。

2. 特殊なCNC制御システムにより、フットの左右の同期性能が非常に優れています。
3. 前の工程の資格に基づいて、溶接後、ポールの溶接部にねじれがなく、オペレーターが機械の後ろでロッドをこじ開けたりねじったりして溶接部を中央に配置する必要はありません。
3. 。ポールはV字型の作業台にあり、その動きはサーボ制御されており、ヘッドとテールの溶接の安定性を確保します。ヘッドからテールへの溶接は、未溶接のテールの長さを大幅に短縮します。
5. クランプローラーの数は3セットで、利点はローラーのポール表面への圧力を軽減し、表面の傷を減らすことです。八角形ポール、多角形ポール、円錐ポールの製造に適しています。等径または円錐にすることができます。
6. V字型作業台（ドリー）は、電動の高速復帰機能を備えており、オペレーターの労働強度を軽減します。
7. サブマージアーク溶接機能
8. ポールバックガイド装置を使用すると、適応的に調整できます。実際の操作では、溶接シームの位置がほとんど調整されないため、オペレーターの労働強度が軽減されます。
9. 機械ヘッドに取り付けられたカメラを通して、溶接シームがメインコントロールパネルの画面に反映され、溶接シームの追跡が簡単になり、溶接の監視に対するオペレーターの労働強度が軽減されます。
10. 自社開発の油圧およびCNCシステムにより、溶接されたポールは丸く、変形が小さくなります。
11. 2つのシームポールの場合、最初のシーム溶接が完了したら、ボトムローラーが上昇し、ポールを別のシーム位置に回転させて2番目のシーム溶接を開始します
12. 前面位置での積み降ろし
13. 内側の銅ブロックは、浸透率を大幅に向上させ、85％以上に達することができます。銅ブロックには冷却水が含まれています
14. オペレーター：1人。
15. オプション品：板厚が12mmを超える場合は、ダブルアークとダブルワイヤ（またはダブル電気とスリーワイヤ）サブマージアーク溶接を採用し、DC + AC、DC溶接は高電流と低電圧を採用し、DCアークは大きな浸透を得、ACは比較的少ない電流と高いアーク電圧を採用し、融合幅を広げ、美しい溶接形状を得ます。溶接速度を2倍にし、溶接性能を向上させ、消費電力を削減します。
16. オプション品：ネットワーク化された生産データシステム

機能1：生産管理担当者に生産データを提供できます：電源オン時間、溶接時間、非溶接時間、生産量など

機能2：ソフトウェアをタイムリーに更新して、最高かつ最新のソフトウェアと経験データを入手し、顧客のリモート障害診断とリモートパラメータ調整を支援できます。顧客が迅速に生産を再開するのに便利です。

機械は次の部品で構成されています:

1. サーボ駆動V型作業台（ドリー）
2. Vテーブル用フロントレールとリアレール
3. メインガントリーフレーム
4. V型作業台用駆動システム
5. 油圧クランプユニット（クランプローラーを含む）
6. ワイヤ供給システムを備えたサブマージアーク溶接システム
7. フラックス回収システム
8. 水冷システム付き内銅バー
9. オペレーティングプラットフォーム
10. ポール回転ローラー、2組
11. 油圧システム
12. 制御システム